带压开孔作业技术操作规程

一、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场，禁止携带火种，禁止吸烟并关闭手机等无线通讯器材 。 

二、清除区域内闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,设置护栏和警示标志,对施工区域进行必要的隔离。

三、应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔设备及开孔位置，并制定施工组织方案。 

四、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备进行调试。

五、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔作业时应进行模拟试验。 

六、清除天然气管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。 

七、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：

1、钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体的流速；

2、用于管道开孔作业的特制三通管件宜采用机制管件；    

3、在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法；

4、开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准的要求；

5、开孔、封堵设备组装时应将各结合面擦拭干净，螺栓应均匀紧固；大型设备吊装时，吊装件下严禁站人；

6、根据管线介质、压力、选用所匹配的阀门； 

7、根据现场情况、管径来确定采用手动还是电动开孔钻机；

8、根据图纸要求确定开孔尺寸，根据开孔机的要求来选定合适的切削速度，对管线进行开孔作业；

9、开孔完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块同时提入连箱内，关闭阀门，拆除开孔钻机； 

10、关闭阀门后，宜采用法兰盲板封闭隔离。 

八、带压开孔作业必须按照操作规程进行，并应遵守下列规定：

1、开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管件上的阀门、开孔机等部件进行整体试压（焊接前将需要连接的阀门、短接、法兰进行预制，预制完成后进行打压，然后把盲板打开，进行开孔），试验压力不得超过作业时管内的压力；

2、拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其容腔内的气体压力；  

3、夹板间开启前，阀门两侧压力应平衡；

4、完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 

九、焊接作业中防范措施：

1、焊接人员必须具备带压工作能力，并且持证上岗；

2、焊接前焊机必须做好接地装置，以防触电；

3、为防止电流过大熔扩穿孔或电流过小未焊透等迹象，焊接电流要预先调制好，以免出现爆炸或焊口不合格；

4、为防止异常的情况发生，在整个动火焊接施工过程中，管道内必须稳定正常压力；

5、为防止意外的情况发生，现场配备的消防器材必须到位，并充分做好灭火准备。

十、开孔作业中的防范措施：

1、为防止开孔时设备渗漏，开孔前必须检查设备密封件的完好；

2、为防止开孔时开孔刀刮伤、刮漏管件，焊接管件时必须对正管件；

3、为防止开孔时开透管，开孔施工时要对准尺寸；

4、为防止垫片与法兰连紧时，垫片安放不正及垫片与法兰上有杂物，致使开透后，密封处出现渗漏，安放垫片时要放正，清除垫片与法兰上的杂物。

十一、在聚乙烯塑料管道进行开孔作业时，除应符合上述有关规定外，还应符合下列要求：

1、将组装好刀具的开孔机安装到机架上时，当开孔机与机架接口达到同心后方可旋入；

2、开孔机与机架连接后应进行气密性实验，检查开孔机及其连杆部件的密封性

3、安装机架、开孔机等过程中，不得使用油类润滑剂，对需要润滑部位可涂抹凡士林。

4、安装管件防护套时操作者的头部不得正对管件的上方；

5、焊管作业时应将待作业管道有效接地。